หลายๆ คนรู้เพียงว่าชื่อของทั้งสองกระบวนการแตกต่างกัน แต่พวกเขาไม่ทราบถึงความแตกต่างในวิธีการตัดจริง เรามาแยกย่อยในแง่ของคนธรรมดาและทำความเข้าใจโดยย่อ เราไม่จำเป็นต้องดูแผนภาพอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เราสามารถแยกแยะได้ตามคำอธิบาย
การตัดไดคัทใบมีดแบน: การตัดด้วยแรงดันบนและล่าง เหมาะสำหรับ "งานละเอียดและยืดหยุ่น ชุดเล็ก"
กล่าวอีกนัยหนึ่ง การตัดใบมีดแบบแบนคือ "การตัดโดยการกดขึ้นและลง" ซึ่งคล้ายกับการใช้กรรไกรในการตัดสิ่งต่าง ๆ ตามปกติเล็กน้อย ยกเว้นว่ากรรไกรได้ถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์ใบมีดแบนแบบกำหนดเอง แม่พิมพ์แบนและยึดอยู่กับเครื่องตัดไดคัท วางวัสดุไว้ใต้แม่พิมพ์แล้วตัดเป็นรูปทรงที่ต้องการทันทีโดยกดขึ้นลง
การดำเนินงานนั้นง่ายมาก และยังสะดวกในการปรับแต่งแม่พิมพ์อีกด้วย ไม่ว่าจะเป็นสี่เหลี่ยมธรรมดา วงกลม รูปทรงที่ซับซ้อน หรือการตัดหลายชิ้น ก็สามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ วัสดุจะอยู่นิ่งในระหว่างการตัด และความดันสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถควบคุมความแม่นยำได้ดีขึ้น และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงในด้านความเรียบของการตัดและความแม่นยำของมิติ
Gaoqi ให้บริการตัดใบมีดแบบแบนและปรับแต่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำตามแบบผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มบาง เช่น กระดาษ หรือโฟมหรือสติกเกอร์ที่หนาขึ้น สามารถตัดได้อย่างแม่นยำด้วยการตัดที่ราบรื่นและไม่มีเสี้ยน และการเบี่ยงเบนมิติน้อยที่สุด เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดไดคัทที่มีความแม่นยำต่างๆ
การตัดด้วยมีดกลม: การกลิ้งแบบลูกกลิ้ง เหมาะสำหรับ "การตัดจำนวนมาก ต่อเนื่อง"
การตัดด้วยมีดกลมแตกต่างอย่างสิ้นเชิงกับการกดมีดแบบแบน มันคือ "การตัดลูกกลิ้ง" คล้ายกับวิธีที่เราใช้ไม้กลิ้งรีดแป้งตามปกติ แม่พิมพ์มีลักษณะเป็นวงกลมและยึดอยู่กับลูกกลิ้ง และวัสดุจะผ่านระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ลูกกลิ้งหมุนด้วยความเร็วสูง ป้อนและตัดพร้อมกัน ทำให้สามารถตัดไดคัทได้อย่างต่อเนื่อง
ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการตัดนี้คือ "รวดเร็ว" ไม่จำเป็นต้องหยุดชั่วคราว ตราบใดที่วัสดุมีเพียงพอก็สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับความต้องการไดคัทขนาดใหญ่และเป็นมาตรฐาน และสามารถบรรลุ "กระบวนการหลายอย่างในครั้งเดียว" เช่น การตัด การเคลือบ และการคายประจุในเวลาเดียวกัน ทำให้ไม่ต้องมีขั้นตอนการทำงานซ้ำที่ตามมา และปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก
อุปกรณ์ตัดไดคัทด้วยมีดกลมของ Gaoqi ทำจากแม่พิมพ์ดรัมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถควบคุมแรงตัดและความเร็วได้อย่างแม่นยำ แม้ในการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ ก็มั่นใจได้ว่าขนาดและการตัดของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะสอดคล้องกันโดยไม่มีการเบี่ยงเบน ในขณะเดียวกันก็รักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ
